中国制造有何弊端?

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首先,必须承认,与发达国家相比,中国的制造业确实存在很多不足之处。 1.生产效率比较低,劳动力成本虽然低,但是劳动生产率也较低。中国人口众多,所以看起来好像中国人很勤劳,其实是因为我们人口基数大,每个人每天只工作8个小时,而西方一些国家每人每天工作4个小时,却拥有同样多的人口。这样算起来,我们的实际劳动力并不多。再加上我国的工业化进程是在人口大规模增长的条件下完成的,导致每个工人的产量相对偏低。

2.自主创新能力不高,大部分企业还是贴牌加工为主,没有自己的核心技术,只能给国外公司提供廉价的生产服务。即便有一些企业有自己的专利,但也是集中在某些产品上的,缺乏系统的知识产权规划,一旦遇到技术壁垒,整个企业就面临很大的风险。

3.能源消耗和环境污染问题比较严峻。我国经济的发展是建立在资源大量消耗和环境严重污染的基础之上的,消耗了大量的水资源和矿产资源,同时也排放了大量的污染物,对环境和人类健康造成了严重的威胁。如何实现经济的可持续发展,是我国制造行业必须面对的问题。

尽管中国制造业存在这些问题,但必须指出的是,我国制造业的发展已经大大促进了就业,提高了人民的生活水平。以钢铁行业为例,作为基础原料产业,钢铁业的一举一动都关系到国民经济的命脉。目前,我国已经是世界最大的钢铁生产国和消费国,钢产量占世界的50%左右。

同时,钢铁行业的快速发展也创造了大量的就业岗位,提供了丰富的人力资源。据统计,钢铁行业直接就业人员约600多万,相关从业人员超过2000万。 所以说,要客观看待中国制造业的不足之处,更要看到它所带来的机遇。只有加大科研投入,提高劳动者素质,走自主创新之路,才能构建起中国特色的现代制造业体系;否则,只会被全球化制造的浪潮所淘汰!

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中国制造20多年来的经济腾飞,造就了制造业大国的地位,然而,这20多年中,中国制造业的发展,主要集中在加工制造环节,形成了劳动密集型制造业优势,缺乏技术密集型制造。这主要表现在:第一,在一些涉及国家经济命脉和国家安全的领域的重大设备、关键零部件和元器件、关键材料,对外依存度极高,并且这一趋势还在不断加剧。第二,我国产业配套能力低,关键零部件对外依赖程度高达70%,我国数控机床的数控系统95%以上依靠进口,高档数控系统100%靠进口。第三,我国制造业90%以上的高端专用机床和电子信息技术的装备依靠从外国进口。

现在我们看到的中国制造,许多是在珠三角、长三角地区,这些制造业的基地其实应该叫做“世界工厂”,而不是“中国制造”。因为它的制造更多是“来料加工”或者“来件组装”,核心技术、关键零部件和元器件、系统软件都不是中国制造,我们只在“世界工厂”中从事贴上“Made in China”标签的装配。

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