化肥生产企业怎么盈利?

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以尿素为例,目前市场价大约1600元/吨,生产成本约1200元/吨(原料气价、合成氨价格),利润400元左右,不过这里面还有环保罚款、电力消耗、蒸汽消耗、设备磨损等不可控费用,如果碰上天气热需要冷却器不停运转、电耗升高、蒸汽消耗变大的时候,企业就会出现亏损。 生产一吨尿素大概需要合成氨800公斤;天然气850立方(折合标准煤320kg),电力200度左右。

现在国内主要化肥厂都是按产能计的,一个产能100万吨的尿素装置,年用合成氨约80万吨,用电约5亿度。 按照现在的市场价格和成本计算,一家年产能力100万吨的尿素工厂,净利润约为1.2亿元。 但如果碰到行情不好时,例如今年上半年,化肥市场处于有价无市状态,企业销量上不去,只能降价处理,利润大幅度下降甚至为负值。 另外,上游煤炭行业去产能,也对化肥制造行业产生重要影响。2017年原国家煤矿安监局提出,到2019年底,除在建项目外,煤炭产能要在现有基础上缩减30%以上。2018年,全国共有15家大型煤炭集团入选工信部发布的《2018年国家鼓励发展的重大环保装备制造业规范条件》名单,这些集团的煤化工业务将被限制。

受政策影响,部分产能较大的优质煤基地将逐步关闭或减产。如国家发改委公布的一季报指出,去年四季度以来,国内累计淘汰落后煤炭产能9323万吨/年,预计全年完成淘汰落后产能的目标任务。 中国作为世界第一大化肥生产国和消费国,进口肥量仅次于美国。但近年来,中国化肥出口数量持续上升。 国家统计局最新数据显示,今年前四个月我国共出口各类肥料219.2万吨,比上年同期增长8.7%,价值69.2亿美元,同比增长10.3%。其中,硫酸铵出口39.9万吨,比上年同期下降11.1%;氯化铵38.7万吨,增长12.6%;复合肥42.6万吨,增长48%。

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尿素生产企业主要以生产尿素为主,由于尿素价格的下跌和煤炭、天然气等原材料价格的上涨,导致尿素生产企业盈利能力下降,甚至出现亏损。对于氨碱法纯碱生产企业和联碱法纯碱生产企业来说,主要是通过调整铵盐或氨水副产的销售去向来达到盈利水平的最大化。例如,在尿素价格高于氯化铵时,氨碱法纯碱生产企业就会向氨水的方向调整生产,以获得氨水销售后生产尿素再出售的收益;在尿素价格低于氯化铵时,氨碱法纯碱企业就会向氯化铵的方向调整生产,以获得氯化铵的利润。对于氯碱企业来说,生产企业主要以生产烧碱为主,再通过调整烧碱和聚氯乙烯的产能配比在一定程度上达到增加企业收益的目的。受国际氯气供应过剩的影响,国内烧碱企业往往氯气出现富余,氯气处理能力就成为烧碱企业综合实力的象征,处理能力越高,企业综合盈利能力也就越强。因此,国内大型氯碱企业近几年在保持烧碱产能不变的前提下,积极淘汰聚氯乙烯产能,并通过配套高附加值的耗氯装置来消化余氯,进而增强氯碱企业抗风险能力。

在经历了近两年的行业深度调整后,纯碱和烧碱生产企业在产品价格低迷的现状下盈利能力下降已是不争的事实,部分中小企业已迫于经营压力被迫停产,致使纯碱和烧碱产量下降,价格逐渐回升。从另一个角度看,这无疑给大型纯碱和氯碱企业的发展提供了广阔空间。

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