谢邀，我讲个故事吧。 某个大型集团，旗下有若干事业部，每个事业部都在做同样的事情，A事业部做空调，B事业部做冰箱，C事业部做电视....，当然还有D、E、F等事业部，每个事业部都做了很多年了，一直做的都不错。
突然有一天，集团说要做互联网，要抢占移动互联网的蛋糕。于是乎，各个事业部的互联网转型展开了，首先搞一个App，用来连接线上的用户（这就是当年各大APP遍地开花的时候，所有传统行业都担心自己被颠覆的恐惧和慌张）；其次还要搭建一个O2O的平台，实现线上线下一体化，彻底抓住移动互联网的流量（这是后来美团、饿了么等外卖O2O兴起的时候，所有餐饮企业都如临大敌的恐慌和慌乱）。
这个企业就是海尔，那个时代正是张瑞敏领导海尔集团走向世界的前夕，为了迎接未来的挑战，海尔开始大量投资转型，但事实证明，这次转型并不成功。海尔后来还是回到了自己熟悉的道路，利用自己的品牌优势、供应链优势和资本实力，重新成为了家电领域的领跑者。
现在海尔又回来了，只不过这次回归的家电领域，已是阿里占去半壁江山、小米虎视眈眈的新零售领域了。
幸婷萱优质答主美国、德国和日本是全世界机械设备制造强国，美国在通用及工程机械方面处于领先，德国在通用装备特别是中高档数控机床方面处于领先地位，日本在专用设备、尤其是汽车和电子行业专用设备方面处于领先。
我国机械设备制造虽然门类齐全，但是跟以上三国相比水平还存在不小差距，技术水平参差不齐。比如电站锅炉（包括核电的常规岛）、煤机、港口机械等行业的产品性能和质量已经达到或接近国际先进水平，但是机床、发动机和零部件、数控系统、工控系统等工业和信息化的基础行业水平还很低。
从数控机床这个行业的对比情况可以看出国内机械制造业总体情况：
国内数控机床与德日美存在明显差距，技术水平参差不齐。从产量上讲，09 年国内数控金属切削机床产量约 8 万台，相当于日本的 40%左右；数控金属成形机床约 1 万台，低于日本水平。从结构上讲，目前国产数控系统的应用还处于起步阶段， 09 年数控系统的 95%以上依赖进口，应用于中低端；80%以上国产数控机床采用进口数控系统，75%为 48、38、28 位系统，即中低端系统。
从技术上讲，国产五轴高档数控机床已研制成功，进入实用化，在飞机、船用螺旋桨、汽车凸轮、涡轮、涡杆等典型模具加工中已取得成效，但在精度、可靠性、标准化通用化、工程示范应用等方面差距还很大。国内大型数控重型机床已达到世界先进水平， 145 米的加工中心已经研制成功，是世界上最大的加工中心。但是数控车床与国外相差 3-5 年，加工中心相差 5-8 年。
因此结论是，国内机械制造水平从整体上讲与国外差距较大，但参差不齐，在部分领域国内已经达到世界领先水平，比如电站锅炉、煤机、港口机械；部分领域水平与国外相当，比如数控冲压线、起重设备；部分关键领域跟国外存在较大差距，比如数控机床、工业电气控制、精密量具等。
