近几年印刷行业的压力？
在印刷行业的实际生产过程中，油墨、橡皮布、印版、承印物等都会发热，使环境温度升高。同时，印刷机械在运转过程中，各传动零部件因摩擦而产生大量的热量，从而导致离合压部位的温度高于其他地方。而在高速轮转和多色套印的印刷过程中，这些部位因高速运动和密集配置会产生较高的温度，从而使橡皮布的表面温度明显升高，容易造成橡皮布老化，影响印刷质量和生产效率。
为改善印刷质量，控制印刷设备离合压及滚筒温度，目前，国外印刷机生产厂家普遍在印刷机上增加了冷却功能，并采用了在印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒等部位外部加水冷套的办法。冷却水在密闭的冷却水循环系统中循环流动，带走热量，使滚筒温度降低。冷却水循环系统由冷却介质(冷却水、冷却液或载冷剂)、冷却装置(冷却器)、加压泵及相应管路、附属设备等组成。从整个印刷机冷却系统的使用效果上看，一般印刷机的冷却系统能满足印刷的要求。但是如果出现冷却系统故障或冷却介质的选用不当或冷却容量不足时，就可能引起橡皮布起泡、龟裂从而影响印刷质量，甚至停机修理，影响生产。因此做好冷却系统的管理和维护工作就显得意义重大。